Die Wartung Und Reparatur Von Gusseisen
- Was ist Gusseisen?
- Instandhaltung und Reparatur
- Verschlechterung
- Zustandsbewertung
- Reinigung und Farbentfernung
- Lackier- und Beschichtungssysteme
- Abdichten, Patchen und mechanische Reparaturen
- Duplizieren und Ersetzen
- Demontage und Montage von Architekturkomponenten
- Ersatzmaterialien
- Instandhaltung
- Zusammenfassung
- Lese liste
- Danksagung
Historischer Überblick von MargotGayle>
Teile dieser Geschichte: Was ist Gusseisen? ~~ Wartung und Reparatur ~~ Verschlechterung ~~ Zustandsbewertung ~ ~ Reinigung und Lackentfernung ~ ~ Lackier- und Beschichtungssysteme ~~ Abdichten, Flicken und mechanische Reparaturen ~~ Verdopplung und Ersatz ~~ Demontage und Montage ~~ Ersatzmaterialien ~~ Wartung ~~ Zusammenfassung ~~ Leseliste
Die Erhaltung gusseiserner architektonischer Elemente, einschließlich der gesamten Fassaden, hat in den letzten Jahren zunehmend an Aufmerksamkeit gewonnen, da Gewerbegebiete für ihre historische Bedeutung anerkannt und revitalisiert werden. Dieser Bericht gibt allgemeine Hinweise zu Ansätzen zur Erhaltung und Restaurierung von historischem Gusseisen.
Gusseisen spielte eine herausragende Rolle bei der industriellen Entwicklung unseres Landes im 19. Jahrhundert. Gusseisenmaschinen füllten Amerikas Fabriken und ermöglichten das Wachstum des Eisenbahntransports. Castiron wurde in unseren Städten für die Wasserversorgung und die Straßenbeleuchtung verwendet. Als architektonisches Metall ermöglichte es große Fortschritte in der architektonischen Gestaltung und in der Bautechnologie, während es gleichzeitig einen Reichtum an Ornamenten bot.
Dieses uralte Metall, eine Eisenlegierung mit hohem Kohlenstoffgehalt, war bis in die Mitte des 18. Jahrhunderts, als die neue Ofentechnologie in England es für den Baueinsatz wirtschaftlicher machte, in großen Mengen teuer zu machen. Bekannt für seine große Stärke in Kompression, Gusseisen in Form von schlanken, nicht brennbaren Säulen, wurde in den 1790er Jahren in englischen Baumwollfabriken eingeführt, wo Brände endemisch waren. In den Vereinigten Staaten wurden ähnliche dünne Säulen in den 1820er Jahren zuerst in Theatern und Kirchen eingesetzt, um Balkone zu stützen.
Mitte der 1820er Jahre wurden in New York City einstöckige eiserne Ladenfronten beworben. Daniel Badger, der Bostoner Gießer, der später nach New York zog, behauptete, dass er 1842 die ersten Rollläden aus Eisen für Ladenfronten herstellte und installierte, die Schutz vor Außen- und Außenbrand boten. In den kommenden Jahren und bis in die 1920er Jahre würde die praktische Schaufensterfront in den Städten von Küste zu Küste beliebt werden. Es half nicht nur, die Last der oberen Stockwerke zu tragen, sondern stellte auch große Schaufenster für die Ausstellung von Waren bereit und erlaubte natürlich, die Innenräume der Geschäfte zu überfluten. Am wichtigsten war, dass Gusseisen-Ladenfronten kostengünstig zu montieren waren, was wenig Arbeit vor Ort erforderte.
Ein unermüdlicher Verfechter der Verwendung von Gusseisen in Gebäuden war ein erfinderischer New Yorker, der Autodidakt Architekt / Ingenieur James Bogardus. Von 1840 an lobte Bogardus seine Vorzüge der Festigkeit, strukturellen Stabilität, Haltbarkeit, relativen Leichtigkeit, der Fähigkeit, in fast jeder Form gegossen zu werden, und vor allem der Feuerbeständigkeit, die in einer Zeit der ernsthaften städtischen Konventionen so begehrt waren. Er betonte auch, dass die Gießereigussverfahren, bei denen Gusseisen zu Bauelementen verarbeitet wurde, durchaus mit den neuen Konzepten der Vorfertigung, Massenproduktion und der Verwendung identischer Teile kompatibel sind.
Im Jahr 1849 schuf Bogardus etwas Einzigartiges, als er die erste Struktur mit selbsttragenden, mehrstöckigen Außenwänden aus Eisen errichtete. Bekannt als die Edgar Laing Stores, wurde diese Eckreihe kleiner vierstöckiger Lagerhäuser, die wie ein einziges Gebäude aussahen, im unteren Manhrattanin nur zwei Monate gebaut. Seine hinteren, seitlichen und inneren tragenden Wände waren aus Ziegeln; der Bodenrahmen bestand aus Holzbalken und -trägern. Eine der gusseisernen Wände war tragend und trug die Holzbodenbalken. Die Innovation bestand in den zwei Straßenfassaden aus selbsttragendem Gusseisen, die nur aus wenigen Teilen bestehen - mit Säulen im dorischen Stil, mit Paneelen, Schwellern und Tellern sowie einigen Ornamenten. Jede Komponente der Fassaden wurde einzeln in einer Gießerei in einer Sandschmiede gegossen, maschinell geglättet, auf Passgenauigkeit geprüft und schließlich auf Pferdegespannen auf die Baustelle gefahren. Dort wurden sie in Stellung gebracht, dann zusammengeschraubt und mit Eisenspikes und -gurten an der üblichen Struktur aus Holz und Ziegelsteinen befestigt
Das zweite eiserne Gebäude, das errichtet wurde, war in Größe und Komplexität ein Quantensprung jenseits der Laing Stores. Im April 1850 von Bogardus, dem Architekten Robert Hatfield, ins Leben gerufen, war das fünfstöckige Sun-Zeitungsgebäude in Baltimore sowohl aus Gusseisen als auch aus Gusseisen. In Philadelphia begannen 1850 mehrere Eisenfronten: das Inquirer Building, die Brock Stores und das PennMutuai Building (alle drei wurden abgerissen). Das St. Charles Hotel von 1851 in 60 N. Third Street ist die älteste Eisenfront in Amerika. Die Umrahmung mit gusseisernen Säulen und schmiedeeisernen Balken und Traversen war im New York Crystal Palace von 1853 in großem Maßstab zu sehen.
In der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts erlebten die Vereinigten Staaten ein enormes wirtschaftliches und territoriales Wachstum. Die Verwendung von Eisen in kommerziellen und öffentlichen Gebäuden breitete sich rasch aus, und Hunderte von eisernen Gebäuden wurden von 1849 bis über die Jahrhundertwende in Städten im ganzen Land errichtet. Hervorragende Beispiele von Eisenfronten gibt es in Baltimore, Galveston, Louisville, Milwaukee, New Orleans, Philadelphia, Richmond, Rochester (N.Y.) und insbesondere New York City, wo der SoHo Cast Iron Historic District allein 139 Eisenhütten besitzt. Bedauerlicherweise wurde ein großer Teil der Eisenfronten landesweit in Stadtentwicklungsprojekten, insbesondere seit dem Zweiten Weltkrieg, abgerissen.
Zusätzlich zu diesen äußeren Verwendungen zeigen viele öffentliche Gebäude eine hervorragende innere Eisengießerei, die gleichzeitig ornamental und strukturell ist. Im ganzen Land sind Beispiele erhalten geblieben, einschließlich der Peabody Library in Baltimore; das Old Executive Office Gebäude in Washington, D.C.; das Bradbury-Gebäude in Los Angeles; der ehemalige Louisiana StateCapitol; das ehemalige Rathaus in Richmond; Tweed Courthouse in New York und die State Capitols von Kalifornien, Georgia, Michigan, Tennessee und Texas. Und es ist natürlich Eisen, das die große Kuppel des United States Capitols bildet, die während des Bürgerkriegs fertiggestellt wurde. Auch in der Landschaft war das dekorative Gusseisen ein beliebtes Material, das als Zäune, Springbrunnen mit Statuen, Laternenpfähle, Möbel, Urnen, Pavillons, Tore und Gehege für Friedhofsgrundstücke erschien. Bei einer derart großen Nachfrage haben viele amerikanische Fabriken, die Maschinenteile gegossen haben, Banktresore, Eisenpfeifen oder Kokosöfen, architektonische Eisenabteilungen hinzugefügt. Diese verlangten Modellbauer mit ausgeklügelten Designfähigkeiten sowie Kenntnisse über Metallschrumpfung und andere technische Aspekte des Gießens. Größere Unternehmen waren die Hayward Bartlett Co. in Baltimore; James L. Jackson, Cornell Brothers, J. L. Mott und Daniel D. Badger's Architectural Iron Works in Manhattan; Hecla-Eisenhütte in Brooklyn; Wood & Perot von Philadelphia, Leeds & Co., die Shakespeare Foundry, und Miltenberger in NewOrleans; Winslow Brüder in Chicago; und James McKinney in Albany, N.Y.
Gusseisen war das Metall der Wahl in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts. Es war nicht nur ein feuerbeständiges Material in Großbränden, sondern auch große Fassaden konnten mit Gusseisen um ein Vielfaches billiger hergestellt werden als vergleichbare Steinfronten, und Eisenhäuser konnten schnell und effizient errichtet werden. Das größte stehende Beispiel für die Umrahmung mit Gusseisensäulen und schmiedeeisernen Balken ist Chicagos sechzehnstöckiges ManhattanBuilding, das 1890 von William LeBaron Jenney erbaute höchste Gebäude der Welt. Zu dieser Zeit wurde Stahl jedoch landesweit verfügbar und war strukturell vielseitiger und kostengünstiger. Der vermehrte Einsatz ist einer der Gründe, warum das Bauen mit Gußeisen um die Jahrhundertwende nach 50 Jahren noch so eifrig adoptiert wurde. Nichtsdestoweniger wurde Gusseisen bis weit in das 20. Jahrhundert hinein in beträchtlichen Mengen zu anderen baulichen und ornamentalen Zwecken verwendet: Ladenfronten; Zelte; Buchten und große Fensterrahmen für Stahlgerahmte, gemauerte Gebäude; und Straßen- und Landschaftsmöbel, einschließlich U-Bahn-Kioske.
Das 19. Jahrhundert hat uns ein reiches Erbe an neuen Bauweisen hinterlassen, vor allem die Konstruktion in einem ganz neuen Maßstab, die durch den Einsatz von Metallen ermöglicht wurde. Von diesen war Gusseisen der Pionier, obwohl seine intensive Nutzung ein halbes Jahrhundert dauerte. Das erhaltene Erbe der gusseisernen Architektur, von dem viele weiterhin bedroht sind, verdient eine neue Wertschätzung und angemessene Konservierungs- und Restaurierungsmaßnahmen.
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Was ist Gusseisen?
Gusseisen ist eine Legierung mit einem hohen Kohlenstoffgehalt (mindestens 1,7% und normalerweise 3,0 bis 3,7%), die es korrosionsbeständiger macht als entweder Schmiedeeisen oder Stahl. Gusseisen enthält neben Kohlenstoff unterschiedliche Mengen an Silizium, Schwefel, Mangan und Phosphor.
Geschmolzenes Gusseisen wird leicht in Formen gegossen, so dass nahezu unbegrenzte dekorative und strukturelle Formen möglich sind. Im Gegensatz zu Schmiedeeisen und Stahl ist Gusseisen zu hart und spröde, um durch Hämmern, Walzen oder Pressen geformt zu werden. Da es jedoch steifer und knickstabiler ist als andere Formen von Eisen, kann es großen Kompressionsbelastungen standhalten. Gusseisen ist jedoch relativ schwach in der Spannung und versagt bei geringer Vorwarnfestigkeit.
Die Eigenschaften verschiedener Arten von Gusseisen werden durch ihre Zusammensetzung und die beim Schmelzen, Gießen und Wärmebehandeln verwendeten Techniken bestimmt. Metallurgische Bestandteile von Gusseisen, die seine Sprödigkeit, Zähigkeit und Festigkeit beeinflussen, umfassen Ferrit, Zementit, Perlit und Graphitkohlenstoff. Gusseisen mit Kohleflocken heißt Grauguss. Die "Graufraktur" in Verbindung mit Gusseisen wurde wahrscheinlich wegen des grauen, körnigen Aussehens seiner gebrochenen Kante, verursacht durch die Anwesenheit von Graphitflocken, die für die Sprödigkeit von Gusseisen verantwortlich sind, genannt. Diese Sprödigkeit ist das wichtige Unterscheidungsmerkmal zwischen Gusseisen und Weichstahl.
Im Vergleich zu Gusseisen ist Schmiedeeisen relativ weich, formbar, zäh, ermüdungsresistent und leicht durch Schmieden, Biegen und Ziehen bearbeitet. Es ist fast reines Eisen mit weniger als 1% (in der Regel 0,02 bis 0,03%) Kohlenstoff. Schlacke schwankt zwischen 1% und 4% ihres Inhalts und existiert in einer rein physikalischen Verbindung, das heißt, sie ist nicht legiert. Dies verleiht dem Schmiedeeisen seine charakteristische, lamellierte oder faserige Struktur.
Schmiedeeisen kann auf verschiedene Arten von Gusseisen unterschieden werden. Schmiedeeisenelemente sind im allgemeinen einfacher in der Form und weniger einheitlich in der Erscheinung als Gusseisenelemente und enthalten Hinweise auf Rollen oder Handarbeiten. Gusseisen enthält oft Gusslinien, Absplitterungen, Gussfehler und Luftlöcher. Gusseisenelemente sind sehr einheitlich im Aussehen und werden häufig wiederholt verwendet. Gusseisenelemente werden oft miteinander verschraubt oder verschraubt, während schmiedeeiserne Teile entweder genietet oder schmiedeverschweißt werden.
Weichstahl wird jetzt verwendet, um neue handgearbeitete Metallarbeiten herzustellen und alte schmiedeeiserne Elemente zu reparieren. Weichstahl ist eine Legierung aus Eisen und nicht mehr als 2% Kohlenstoff, das stark ist, aber leicht in Blockoringot-Form bearbeitet werden kann. Weichstahl ist nicht so korrosionsbeständig wie Schmiedeeisen oder Gusseisen.
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Instandhaltung und Reparatur
Viele der in der Zusammenfassung beschriebenen Wartungs- und Reparaturtechniken, insbesondere in Bezug auf das Reinigen und Lackieren, sind potentiell gefährlich und sollten nur von erfahrenen und qualifizierten Arbeitskräften durchgeführt werden, die eine für die Aufgabe geeignete Schutzausrüstung verwenden. Bei allen außer den einfachsten Reparaturen ist es am besten, einen Konservierungsarchitekten oder Baukonservator einzubeziehen, um den Zustand des Bügeleisens zu beurteilen und Vertragsunterlagen für seine Behandlung vorzubereiten.
Wie bei jedem Konservierungsprojekt muss der Arbeit eine Überprüfung der örtlichen Bauvorschriften und Umweltschutzbestimmungen vorausgehen, um festzustellen, ob Konflikte mit den vorgeschlagenen Behandlungen bestehen. Wenn es zu Konflikten kommt, insbesondere mit Reinigungstechniken oder Malmaterialien, müssen Ausnahmen oder Abweichungen ausgehandelt oder alternative Behandlungen oder Materialien übernommen werden.
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Verschlechterung
Zu den häufigen Problemen, die heute bei der Gusseisenkonstruktion auftreten, gehören böig verrostete oder fehlende Elemente, Stoßschäden, strukturelle Fehler, gebrochene Verbindungen, Schäden an Verbindungen und der Verlust der Verankerung im Mauerwerk.
Oxidation oder Rosten tritt schnell auf, wenn Gusseisen Feuchtigkeit und Luft ausgesetzt wird. Die minimale relative Feuchtigkeit, die erforderlich ist, um das Rosten zu fördern, beträgt 65%, aber diese Zahl kann in Gegenwart von korrosiven Mitteln, wie Meerwasser, Salzluft, Säuren, Säurefällung, Schmutz und Schwefelverbindungen, die in der Atmosphäre vorliegen, geringer sein Katalysatoren im Oxidationsprozess. Das Rosten wird in Situationen beschleunigt, in denen architektonische Details Taschen oder Spalten zum Einfangen und Halten von korrosiven Flüssigkeiten bilden. Wenn sich ein Rostfilm bildet, wirkt seine poröse Oberfläche als Reservoir für Flüssigkeiten, was wiederum zu weiterer Korrosion führt. Wenn dieser Prozess nicht angehalten wird, wird es weitergehen, bis das Eisen vollständig durch Korrosion verbraucht ist und nichts als Rost übrig bleibt.
Galvanische Korrosion ist eine elektrochemische Wirkung, die entsteht, wenn zwei verschiedene Metalle in Gegenwart eines Elektrolyten miteinander reagieren, wie Wasser, das Salze oder Wasserstoffionen enthält. Die Schwere der galvanischen Korrosion beruht auf dem Potentialunterschied zwischen den beiden Metallen, ihren relativen Oberflächen und der Zeit. Wenn das edlere Metall (höhere Position in der elektrochemischen Reihe) in der Fläche viel grßer ist als das basische oder weniger edle Metall, wird die Verschlechterung des basischen Metalls schneller und schwerer werden. Wenn das edlere Metall in dem weniger basischen Metall viel kleiner ist, wird die Verschlechterung des basischen Metalls wesentlich weniger signifikant sein. Gusseisen wird angegriffen und korrodiert, wenn es an edlere Metalle wie Blei oder Kupfer angrenzt.
Die Graphitierung von Gusseisen, ein weniger verbreitetes Problem, tritt in Gegenwart von Säurefällung oder Meerwasser auf. Wenn das Eisen korrodiert, wird der Korrosionsrückstand aus porösem Graphit (weichem Kohlenstoff) mit unlöslichen Korrosionsprodukten imprägniert. Infolgedessen behält das gusseiserne Element sein Aussehen und seine Form, ist aber strukturell schwächer. Graphitisierung tritt auf, wenn Gusseisen lange Zeit unbemalt bleibt oder wo verstemmte Verbindungen versagt haben und saures Regenwasser Teile von der Rückseite korrodiert hat. Die Prüfung und Identifizierung der Graphitisierung erfolgt durch Abkratzen der Oberfläche mit einem Messer, um das Zerbröckeln des darunter liegenden Eisens zu zeigen. Wenn eine ausgedehnte Graphitisierung auftritt, ist normalerweise die einzige Lösung das Ersetzen des beschädigten Elements.
Abgüsse können auch gebrochen oder fehlerhaft sein aufgrund von Unvollkommenheiten im ursprünglichen Herstellungsverfahren, wie Luftlöcher, Risse und Schlacken oder Kaltverschleiß (verursacht durch das "Gefrieren" der Oberfläche des geschmolzenen Eisens während des Gießens wegen falscher oder unterbrochener Vorgänge Schütten ist ein anderes Problem, das gelegentlich in alten gusseisernen Elementen gefunden wird. Es kann ein Ergebnis von übermäßigem Phosphor im Eisen sein, oder vom Abkühlen während des Gießprozesses.
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Zustandsbewertung
Bevor eine geeignete Behandlung für Gusseisenelemente in einem Gebäude oder einer Struktur festgelegt wird, sollte eine Bewertung der historischen und architektonischen Bedeutung und der Änderungen des Eigentums zusammen mit seiner gegenwärtigen Situation vorgenommen werden. Wenn die Arbeit mehr als routinemäßige Wartung erfordert, sollte ein qualifizierter Fachmann beauftragt werden, einen historischen Strukturbericht zu entwickeln, der die historische Entwicklung der Immobilie dokumentiert, den bestehenden Zustand dokumentiert, Reparaturprobleme identifiziert und eine detaillierte Liste empfohlener Arbeitsaufgaben mit Prioritäten bereitstellt. Durch diesen Prozess können die Bedeutung und der Zustand des Gusseisens bewertet und geeignete Maßnahmen vorgeschlagen werden. Für Zäune oder für einzelne Komponenten eines Gebäudes, wie einer Fassade, sollte ein ähnliches, aber weniger umfangreiches analytisches Verfahren befolgt werden.
Die Art und das Ausmaß der Probleme mit den Gusseisenelementen müssen vor Beginn der Arbeiten gut verstanden werden. Wenn die Probleme gering sind, wie Oberflächenkorrosion, abblätternde Farbe und fehlgeschlagene Verstemmung, kann der Eigentümer die Reparaturen durchführen, indem er direkt mit einem sachkundigen Arbeiter zusammenarbeitet. Bei größeren Problemen oder größeren Schäden am Gusseisen ist es am besten, sich an einen Architekten oder Konservator zu wenden, der sich auf die Konservierung historischer Gebäude spezialisiert hat. Je nach Auftragsumfang können Vertragsdokumente von Umrissspezifikationen zur Vervollständigung von Arbeitszeichnungen mit kommentierten Fotografien und Spezifikationen reichen.
Um den Zustand der Schmiedearbeiten gründlich zu beurteilen, muss eine genaue physikalische Untersuchung aller Teile der Eisenkonstruktion vorgenommen werden, einschließlich Schrauben, Befestigungselementen und Halterungen. Typischerweise wird ein Gerüst oder ein mechanischer Aufzug zur genauen Untersuchung einer Gusseisenfassade oder anderer großer Strukturen verwendet.Das Entfernen ausgewählter Farbbereiche kann nur das Mittel sein, um den genauen Zustand von Verbindungen, Metallbefestigungselementen und Kreuzungen oder Spalten, die Wasser einfangen könnten, zu bestimmen.
Eine Untersuchung von lasttragenden Elementen, wie Säulen und Balken, wird feststellen, ob diese Komponenten so funktionieren, wie sie ursprünglich entworfen wurden, oder die Spannungsmuster wurden neu verteilt. Ungenutzte Gebiete müssen daraufhin untersucht werden, ob sie Schaden erlitten haben oder verdrängt wurden. Schäden an einem primären Strukturelement sind offensichtlich kritisch zu identifizieren und zu bewerten; Aufmerksamkeit sollte nicht nur auf dekorative Merkmale gegeben werden.
Der Zustand des Gebäudes, der Struktur oder des Objekts; Diagnose seiner Probleme; und Empfehlungen für seine Reparatur sollten durch Zeichnungen, Fotos und schriftliche Beschreibungen aufgezeichnet werden, um denjenigen zu helfen, die für seine Erhaltung in der Zukunft verantwortlich sein werden.
Ob kleinere oder größere Arbeiten erforderlich sind, die Aufbewahrung und Reparatur von historischem Eisenwerk ist der empfohlene Konservierungsansatz gegenüber dem Ersatz. Alle Reparaturen und Restaurierungen sollten, wenn möglich, reversibel sein, so dass Änderungen oder Behandlungen sich als schädlich für die Langzeitkonservierung erweisen können des Eisens kann mit der geringsten Menge an Schäden an der historischen Schmiedearbeiten korrigiert werden.
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Reinigung und Farbentfernung
Bei einem ausgedehnten Versagen der Schutzschicht und / oder wenn starke Korrosion auftritt, muss der Rost und der größte Teil oder die gesamte Farbe entfernt werden, um die Oberflächen für neue Schutzbeschichtungen vorzubereiten. Die verfügbaren Techniken reichen von physikalischen Verfahren wie Drahtbürsten und Sandstrahlen über Flammreinigung bis hin zu chemischen Methoden. Die Auswahl einer geeigneten Technik hängt davon ab, wie viel Lackversagen und Korrosion aufgetreten ist, die Feinheit der Oberflächendetails und die Art des neu aufzubringenden Schutzüberzuges. Lokale Umweltvorschriften können die Reinigungs- und Entlackungsmethoden sowie die Entsorgung von Materialien einschränken.
Viele dieser Techniken sind potentiell gefährlich und sollten nur von erfahrenen und qualifizierten Arbeitern durchgeführt werden, die angemessenen Augenschutz, Schutzkleidung und andere Sicherheitsbedingungen am Arbeitsplatz verwenden. Bevor ein Prozess ausgewählt wird, sollten Testplatten auf dem zu reinigenden Eisen vorbereitet werden, um die relative Wirksamkeit verschiedener Techniken zu bestimmen. Der Reinigungsprozess wird höchstwahrscheinlich zusätzliche Beschichtungsdefekte, Risse und Korrosionen freilegen, die zuvor nicht offensichtlich waren.
Es gibt eine Reihe von Techniken, die verwendet werden können, um Farbe und Korrosion von Gusseisen zu entfernen:
Handabkratzen, Abplatzen und Drahtbürsten sind die gebräuchlichsten und billigsten Methoden, um Farbe und leichten Rost von Gusseisen zu entfernen. Sie entfernen jedoch nicht so effektiv Korrosion oder Farbe wie andere Methoden. Erfahrene Handwerker sollten die Arbeiten ausführen, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass Oberflächen geritzt oder zerbrechliche Details beschädigt werden können.
Niederdruck-Sandstrahlen (allgemein als abrasives Reinigen oder Sandstrahlen bezeichnet) ist oft der effektivste Ansatz, um übermäßige Farbbildung oder erhebliche Korrosion zu entfernen. Sandstrahlen ist schnell, gründlich und wirtschaftlich und erlaubt das Reinigen des Bügeleisens an Ort und Stelle. Das Aggregat kann Eisen oder Sand sein; Kupferschlacke sollte wegen der Möglichkeit elektrolytischer Reaktionen nicht auf Eisen verwendet werden. Eine gewisse Schärfe im Aggregat ist vorteilhaft, da es der Metalloberfläche einen "Zahn" gibt, der zu einer besseren Farbhaftung führt. Die Verwendung eines sehr scharfen oder harten Aggregats und / oder exzessiv hohen Drucks (über 100 Pfund pro Quadratzoll) ist unnötig und sollte vermieden werden. Angrenzende Materialien wie Ziegel, Stein, Holz und Glas müssen geschützt werden, um Schäden zu vermeiden. Einige lokale Bauvorschriften und Umweltbehörden verbieten oder begrenzen das trockene Sandstrahlen wegen des Problems von Staub in der Luft.
Nasses Sandstrahlen ist problematischer als trockenes Sandstrahlen zum Reinigen von Gusseisen, da das Wasser augenblicklich Oberflächenrost verursacht und tief in offene Fugen eindringt. Daher wird es im Allgemeinen nicht als effektive Technik betrachtet. Nasses Sandstrahlen verringert die Menge an Flugstaub, wenn eine starke Farbansammlung entfernt wird, aber die Entsorgung von Abwasser, das einzelne oder andere toxische Substanzen enthält, ist in den meisten Bereichen durch Umweltvorschriften eingeschränkt.
Die Flammreinigung von Rost aus Metall mit einem speziellen mehrflammigen Kopf, oxyacetyleneorch, erfordert speziell ausgebildete Bediener und ist teuer und möglicherweise gefährlich. Bei leicht bis mäßig korrodiertem Eisen kann es jedoch sehr wirksam sein. Das Bürsten ist normalerweise notwendig, um die Oberfläche nach der Flammreinigung zu beenden.
Die chemische Entrostung durch saures Beizen ist eine wirksame Methode zur Entfernung von Rost von Eisenelementen, die leicht entfernt und in einen Laden gebracht werden können, um in Tanks mit verdünnter Phosphor- oder Schwefelsäure eingetaucht zu werden. Diese Methode beschädigt die Eisenoberfläche nicht, vorausgesetzt, das Eisen wird nach der Reinigung auf pH 7 neutralisiert. Andere chemische Rostentfernungsmittel umfassen Ammoniumcitrat, Oxalsäure oder auf Salzsäure basierende Produkte.
Die Entfernung chemischer Farbe unter Verwendung von alkalischen Verbindungen, wie Methylenchlorid oder Kaliumhydroxid, kann eine wirksame Alternative zum Strahlen zum Entfernen schwerer Farbansammlungen sein. Diese Mittel sind häufig als langsam wirkende Gele oder Pasten erhältlich. Da sie Verbrennungen verursachen können, müssen Schutzkleidung und Augenschutz getragen werden. Chemikalien, die auf eine nicht wasserfeste Fassade aufgetragen werden, können durch Spalten und Löcher sickern, was zu Schäden an den Innenauskleidungen des Gebäudes und Korrosion an der Rückseite der Eisenkomponenten führt. Wenn sie nicht gründlich neutralisiert sind, können Restspuren von Reinigungsverbindungen auf der Oberfläche des Bügeleisens in der Zukunft zu Farbversagen führen.Aus diesen Gründen wird die Anwendung alkalischer Farbentferner und saurer Reiniger im Allgemeinen nicht empfohlen.
Nach einer dieser Reinigungs- und Farbentfernungsmethoden sollte das frisch gereinigte Eisen sofort mit einem korrosionshemmenden Primer gestrichen werden, bevor sich neuer Rost bildet. Dieser Zeitraum kann abhängig von den Umgebungsbedingungen von Minuten bis zu Stunden variieren. Wenn sich die Grundierung verzögert, sollte der entstandene Oberflächenrost kurz vor der Grundierung mit einer sauberen Drahtbürste entfernt werden, da der Rost eine gute Haftung zwischen Grundierung und Gussoberfläche verhindert und verhindert, dass die Grundierung die Poren des Metalls vollständig füllt.
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Lackier- und Beschichtungssysteme
Die häufigste und effektivste Art, architektonische Gusseisen zu erhalten, um einen schützenden Anstrich auf dem Metall zu erhalten. Farbe kann auch dekorativ sein, wo historisch angemessen.
Vor dem Entfernen von Farbe aus historischem Gusseisen wird eine mikroskopische Analyse von Proben der historischen Farbsequenzierung empfohlen. Calledpaint Seriation Analyse, muss dieser Prozess von einem erfahrenen architektonischen Konservator durchgeführt werden. Die Analyse wird die historischen Malfarben und andere Bedingungen identifizieren, z. B. ob die Farbe matt oder glänzend war, ob der Farbe Sand zur Textur hinzugefügt wurde und ob das Gebäude polychrom oder marmoriert war. Traditionell wurden viele gusseiserne Elemente so lackiert, dass sie anderen Materialien wie Kalkstein oder Sandstein ähneln. Gelegentlich wurden die Merkmale imitiert, so dass das Eisen geäderter Marmor zu sein schien.
Für die Haftung neuer Schutzbeschichtungen ist eine gründliche Oberflächenvorbereitung notwendig. Alle losen, abblätternden und beschädigten Farben müssen vom Bügeleisen entfernt werden, ebenso wie Schmutz und Schlamm, wasserlösliche Salze, Öl und Fett. Alte Farbe, die fest haftet, kann auf der Oberfläche des Bügeleisens zurückbleiben, wenn es damit kompatibel ist die vorgeschlagenen Beschichtungen. Die Beibehaltung der alten Farbe bewahrt auch die historische Farbfolge des Gebäudes und vermeidet die Gefahr der Entfernung und Entsorgung von alter Bleifarbe.
Es wird empfohlen, die Herstellerspezifikationen oder technischen Vertreter zu konsultieren, um die Kompatibilität zwischen den Oberflächenbedingungen, Grundierungen und Deckanstrichen sowie den Anwendungsmethoden sicherzustellen.
Damit die Farbe richtig haftet, müssen die Metalloberflächen vor dem Lackieren absolut trocken sein. Sofern die gewählte Farbe nicht speziell für außergewöhnliche Bedingungen entwickelt wurde, sollte keine Bemalung erfolgen, wenn die Temperatur innerhalb von 24 Stunden unter 50 Grad Fahrenheit fällt oder wenn die relative Luftfeuchtigkeit über 80 Prozent liegt. Bei Nebel, Nebel oder Regen in der Luft sollte keine Farbe aufgetragen werden. Schlecht vorbereitete Oberflächen führen zum Ausfall selbst der besten Farben, während selbst mäßig teure Farben auf gut vorbereiteten Oberflächen wirksam sein können.
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Auswahl von Farben und Beschichtungen
Die für den Eisenschutz zur Verfügung stehenden Lacktypen haben sich in den letzten Jahren aufgrund von Bundes -, Landes - und örtlichen Vorschriften dramatisch verändert, die die Herstellung und Verwendung von Produkten mit giftigen Substanzen wie Blei - und Zinkchromat sowie flüchtigen organischen Verbindungen und Stoffen (VOC oder VOS). Die Verfügbarkeit von Lacktypen variiert von Staat zu Staat, und die Hersteller ändern weiterhin die Produktformulierungen, um den neuen Vorschriften zu entsprechen.
Herkömmlicherweise wurde rotes Blei als ein antikorrosives Pigment zum Sintern von Eisen verwendet. Rotblei hat eine starke Affinität zu Leinöl und bildet dünne Seifen, die zu einem zähen und elastischen, wasserundurchlässigen Film werden, der als Schutzüberzug für Eisen hochwirksam ist. Wenigstens zwei langsam trocknende Decköl-basierte Deckschichten wurden traditionell auf einem roten Bleiprimer verwendet, und diese Kombination ist wirksam auf alten oder teilweise verschlechterten Oberflächen. In den meisten Gebieten ist die Verwendung bleihaltiger Farben mit Ausnahme einiger kommerzieller und industrieller Zwecke verboten.
Heute werden Alkydfarben sehr häufig verwendet und ersetzen weitgehend bleihaltige Ölfarben. Sie trocknen schneller als Ölfarbe, mit einem dünneren Film, aber sie schützen das Metall nicht so lange. Alkydrosthemmende Grundierungen enthalten Pigmente wie Eisenoxid, Zinkoxid und Zinkphosphat. Diese Primer eignen sich für vorher lackierte Oberflächen, die mit Handwerkzeugen gereinigt wurden. Es sollten mindestens zwei Grundierungen aufgetragen werden, gefolgt von Alkyd-Emailfischputzen.
Latex und andere Farben auf Wasserbasis werden nicht als Primer für Gusseisen empfohlen, da sie eine sofortige Oxidation verursachen, wenn sie auf Barmetal aufgetragen werden. Vinyl-Acryl-Latex- oder Acryllatex-Anstriche können als Endanstriche über alkydrosthemmende Grundierungen verwendet werden, aber wenn die Grundierungsanstriche nicht perfekt aufgebracht oder beschädigt sind, verursacht der Latexanstrich eine Oxidation des Eisens. Daher werden Alkyd-Deckanstriche empfohlen.
Hochleistungsbeschichtungen, wie Zink-reiche Grundierungen, die Zinkstaub enthalten, und moderne Epoxidharzbeschichtungen können auf Gusseisen verwendet werden, um einen länger anhaltenden Schutz bereitzustellen. Diese Beschichtungen erfordern typischerweise hochreine Ob
FAQ - 💬
❓ Wie pflegt man Gusseisen?
👉 Dazu waschen Sie die Essig- oder Reinigerreste mit Wasser einfach ab. 3. Anstreichen und schützen Nach dem Reinigen und Entrosten muss das Gusseisen unbedingt vor neuem Rost geschützt werden. Ideal sind dafür Hammerschlagfarben, die gleichzeitig einen Rostwandler enthalten.
❓ Wie schütze ich mein Gusseisen vor neuem Rost?
👉 Anstreichen und schützen Nach dem Reinigen und Entrosten muss das Gusseisen unbedingt vor neuem Rost geschützt werden. Ideal sind dafür Hammerschlagfarben, die gleichzeitig einen Rostwandler enthalten. Meist gibt es diese Lacke in vielen verschiedenen Farben.
❓ Wie entferne ich einen Rost aus Gusseisen?
👉 Billiger ist allerdings Essig oder ein Badreiniger, der häufig ebenfalls Phosphorsäure enthält. Bei verwinkelten Stücken aus Gusseisen tupfen Sie den Essig mit einem dicken Pinsel auf das Gusseisen auf. Wenn der Rost beseitigt wurde, sollten Sie die Wirkung der Säure jedoch unterbrechen, da das Metall sonst erneut Rost ansetzt.
❓ Wie wählt man den richtigen Kleber für Gusseisen?
👉 Sie sollten also etwas schauen, dass Sie das passende Klebematerial für Ihren Zweck auswählen. Bei Gusseisen kommt in erster Linie Stahl mit Epoxidharz zum Einsatz. Tipps & Tricks. Auch wenn es oft als nicht notwendig erachtet wird, sollten Sie die Bruchstellen doch etwas anschleifen, bevor Sie den Kleber verwenden.
Autor Des Artikels: Alexander Schulz. Unabhängiger Konstrukteur und technischer Experte. Arbeitserfahrung in der Baubranche seit 1980. Fachkompetenz in den Richtungen: Bau, Architektur, Design, Hausbau.
