Die neue Hohlkehle (oben rechts) unterscheidet sich kaum von der Originalform (oben links) im angrenzenden Raum.
Baseboards an der Decke und Upside-Down-Sockelleisten an Wänden... so seltsam es klingt, das sind die Elemente einer dreiteiligen Montage von Vouten, die ich in einer neueren Ergänzung zu meinen 1930er Jahren geschaffen habe, um der ursprünglichen 80 Jahre alten Buchtform zu entsprechen Georgian Revival nach Hause in Winona, Minnesota.
Die ursprüngliche Form hat nur einen 28-Grad-Federwinkel, wodurch sie fast doppelt so hoch wie der Lauf ist, so dass es unmöglich war, eine Übereinstimmung zu finden. Ich dachte über einen kompletten Custom-Modelllauf nach, aber da es sich nur um ein Zimmer handelte, entschied ich, dass die Kosten für das benutzerdefinierte Messerschleifen kostenaufwendig waren. Also machte ich mich daran, es selbst zu fräsen.
Sicherheitshinweis
Als er den Formling in die Klinge füttert, legt Brian seine linke Hand darauf, als ob er einen Pool-Cue halten würde, um den Vorrat in Ausrichtung zu halten, wobei darauf geachtet wird, ihn nicht zu nahe an die Klinge zu drücken.
Dies ist ein einzigartiger Prozess - Holz, das in einem schrägen Winkel gefräst wird, verhält sich anders als Holz, das parallel zur Klinge zugeführt wird. Kickback ist nicht nur ein potenzielles Problem, sondern der einzigartige Ansatzwinkel macht die Vorhersage der Richtung von Kickbacks schwierig. Außerdem muss die Operation ohne einen Schutz der Klinge ausgeführt werden, aber da die Klinge kaum oberhalb der Tischoberfläche ist, wirkt das Holz selbst in einem begrenzten Sinne als Schutz. Der beste Weg, um die Sicherheit zu gewährleisten, besteht darin, mehrere langsame, flache Pässe zu machen. Sorgfältiges Experimentieren mit der Technik ist der einzige Weg, um mit dieser Methode vertraut zu werden, aber selbst diejenigen, die mit der Technik vertraut sind, sollten langsam gehen und sehr vorsichtig sein.
Der obere und der untere Teil der dreiteiligen Formungsanordnung sind zwei Stücke von Standardbrettsockel mit einem Profil, das zu den Originalformteilen in dem benachbarten Raum passt. Der dritte (mittlere) Teil ist eine elliptische Bucht, die ich auf einer Tischsäge gefräst habe, indem ich 1x4 Formmaterial in einem schrägen Winkel über das Sägeblatt geführt hatte. Ich benutzte eine 6'-Ebene, die in einem 30-Grad-Winkel wie mein Zaun geklemmt war, und schnitt die Bucht in drei Lichtdurchgängen ab. Während das Fräsen einer Standardbucht das Zentrieren des Schaftes über der Klinge beinhaltet, wird für diese elliptische Version die Kurve mit einem engeren Radius gefräst, der zu einer Seite des Formteils verschoben ist, und an der unteren Kante des Profils in einen abgewinkelten Sägeschnitt gefiedert.
Die Hohlkehle in diesem Formteil wird von außen her hergestellt - man beginnt mit dem Fräsen der abgewinkelten Kanten des Formteils zuerst; Das Fräsen der Bucht in das Gesicht des Formteils ist einer der letzten Schritte.
Um die Tischsäge so einzustellen, dass sie den schrägen Winkel für die Bucht fräst, entfernt Brian den Lagerzaun und klemmt eine 6 'Ebene in einem Winkel von 30 Grad auf den Tisch.
Schritt 1
Um die vier Schnitte zu machen, die für die Ränder des Formteils erforderlich sind, setze ich das Sägeblatt auf 28 Grad (den Federwinkel des Originalformteils). Alle vier Kantenschnitte können mit der gleichen Klingeneinstellung ausgeführt werden, indem der Zaun einfach bewegt und einige Durchgänge mit dem Material horizontal und teilweise vertikal durchgeführt werden. Die Schnitte müssen in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden, oder der Bestand hat nicht die Kante, die für den nächsten Schnitt benötigt wird.
Der anfängliche Schnitt erfolgt mit vertikal angeordnetem Lager, dem Zaun auf der linken Seite und der auf 17 Grad eingestellten Klinge. Dies ist ein Kerbschnitt, der schließlich zum unteren Teil der Buchtfläche wird, also sollte er nur etwa 1 3/8 "in den Bestand gehen. Die nächsten vier Schnitte werden alle mit der Klinge bei 28 Grad gemacht; sie werden die Ecken an den Kanten der Bucht (Die Schnitte treffen sich, um eine 90-Grad-Ecke oben rechts und unten links des Formteils zu erzeugen.) Der erste Schnitt wird mit der Schaftvertikale und der Zaun rechts gemacht, um die Kante zu formen Der zweite Schnitt, mit der Lagerfläche und dem Zaun nach links, formt die Kante des Formteils, die die Decke treffen wird. Der dritte und der vierte Schnitt wiederholen den Prozess am anderen Ende der Mauer Stock, der dritte ist ein vertikaler Schnitt mit dem Zaun nach rechts, während der vierte ist ein flacher Schnitt mit dem Zaun nach rechts.Nachdem alle vier Ecken geschnitten worden sind, wird die Bucht in einem schiefen Winkel in drei langsam, flach gefräst geht vorbei.
Dieses Diagramm zeigt die Reihe von Schnitten, die benötigt werden, um die Bucht und die Kanten zu bilden.
Nachdem die Kanten geschnitten wurden, wird die Bucht gefräst, indem das Material dreimal über die Klinge geführt wird, wobei beim ersten Durchgang sehr wenig Material ausgeschnitten wird und die Klinge für jeden weiteren Durchgang leicht angehoben wird. Um den für die Bucht benötigten schrägen Winkel zu erzeugen, entfernte ich den Lagerzaun auf der Säge und spannte eine Ebene in einem Winkel von 30 Grad an den Tisch, um als Zaun zu dienen.
Schritt 2
Nach drei Durchgängen über die Tischsäge nimmt die Bucht Gestalt an.
Nachdem alle Schnitte gemacht worden waren, schleifte ich die Oberfläche des Formteils mit einem 1/4 "Blattschleifer und glättete den Übergang zwischen dem konkaven oberen Teil der Buchtfläche und dem angewinkelten Schnitt auf dem unteren Teil. Das Formteil wurde dann zur Vorbereitung vorbereitet es für die Installation.
Schritt 3
Um die fertigen Abschnitte der Bucht zu verbinden, schneide ich eine 22,5-Grad-Schar Verbindung am Ende jedes Stücks, um sie zusammen zu spleißen. Schalfugen werden im Allgemeinen von Restaurierungsschreiner wegen historischer Genauigkeit bevorzugt - und weil sie schwerer zu sehen sind, bieten sie mehr Fläche für den Klebstoff, mit dem sie verbunden werden können, und erlauben es, die beiden Teile miteinander zu vernadeln und nicht nur zu vernageln Unterstützung. Für diese Montage habe ich einen 12 "langen, 2" breiten Riss von ¼ "Sperrholz an der Rückseite der Bucht geheftet, um die Schalverbindung zu verstärken.
Sicherheitshinweis
Wenn Sie ein Federholz verwenden, um das Holz in die Säge einzuführen, werden vertikale Schnitte sicherer. Dieses Projekt erfordert, dass der Zaun links von einer abgewinkelten Klinge für zwei Schnitte ist, was normalerweise ein No-No ist, aber das Verwenden eines Federbretts hilft, es sicher zu halten. Ich stellte das Federbrett auf eine MDF-Schlittenplatte, die das Brett schön gegen den Zaun hielt, während es den Schnittspalt nicht zusammendrückte und die Klinge festhielt.
Die Baseboardstücke werden zuerst installiert; Die Bucht wird dann in der Mitte angebracht und an die Sockelleisten genagelt.
Schritt 4
Um die Formteile zu installieren, verwendete ich einen Markierungsblock, um die richtige Position für die zwei Streifen der Sockelleiste zu bestimmen, die die Kanten des Formteils werden würden, und dann die Sockelleistenstücke an die Wand und die Decke mit Fertignägeln zu nageln. Die Sockelleisten fungieren als Nageloberfläche für die Deckschicht, die direkt in der Mitte der beiden Sockelleistenschichten angebracht ist, um auf beiden Seiten eine einheitliche Sicht zu bieten. Sobald die Formteile installiert waren, schleifte ich entlang der Schals, um kleinere Variationen im Profil zu entfernen und die Teile zu vermischen. Sobald die fertiggestellte Anordnung lackiert war, war sie praktisch nicht mehr vom ursprünglichen Formteil im angrenzenden Raum zu unterscheiden.
Brian Campbellrestauriert historische Häuser als Besitzer von Basswood Architectural Carpentry in Winona, Minnesota.
Autor Des Artikels: Alexander Schulz. Unabhängiger Konstrukteur und technischer Experte. Arbeitserfahrung in der Baubranche seit 1980. Fachkompetenz in den Richtungen: Bau, Architektur, Design, Hausbau.
